大垣市は、木曽や東濃など日本有数のひのきの産地に近く、良質の天然桧を入手するには恵まれた土地です。
ただ枡をつくるために木を切るのではなく、家を建てる際の柱やかもい、なげし等を作る際に出る切り落とし部分（端材）を材料として仕入れています。枡は林業のサイクルに根差した、環境にやさしいエコな道具なのです。

乾燥させて木の水分や油分を散らします。 木の収縮を少なくするため、樹脂成分（ヤニ）を出にくくするためにとても重要な工程です。一升枡のような面の広い材料ほど木の反りや変形が出やすいため、乾燥させる際も気を配ります。
天日干しや乾燥場の燻し、電気ヒーターなどを使い分けており、天日干しの場合は冬に仕入れた材料も夏まで待って、ひと夏干します。

４軸モルダーで桧の板材の下面・右面・左面・上面を同時に削り、４面の表面を加工するためのサイズに整えます。一合枡だけでも、一日におよそ1600枚の側板用の板材と、400枚の底板用の板材をモルダーに通しますので、一日あたり、約2000枚の桧の板材を掛けることになります。
モルダーの出口には「超仕上げ」と呼ばれるかんな掛けをする大きな機械があり、枡の側板の場合は内側になる面をツルツルにかんな掛けします。

作業台の下から大きな丸鋸がジャンプするように飛び出てくるジャンピングソーという機械で、モルダーで加工された板を枡の寸法に合わせて２０枚同時にカットします。
一合枡の場合、１日に側板用の板材から8000枚の駒を、底板用の板材からは2000枚の底板をカットします。

ロッキングカッターで枡の組目となる溝（ほぞ）を掘る工程です。回転する複数枚のカッター（丸鋸チップソーの幅の広いモノ）が等間隔に並んでいるところに、ロックされた駒が上下動させます。一度の上下動で左右対称となる20枚の溝が掘られた駒ができます。

溝（ほぞ）ができた駒の溝の間に、ブラシで糊を塗ります。多すぎず少なすぎず均一な量になるよう気をつけながら、20枚をまとめて塗っていく様はまさに職人技。大橋量器では、食品安全衛生上問題のない木工用ボンドを使用しております。

糊付けされた状態の駒4枚一組で四角に組み、軽い圧を掛けて仮組します。 一合枡の場合は機械で、一合枡・八勺枡より大きいものや小さいものは手組みで行い、その後に本締めをします。
エアーの圧力を利用した締め機で締め上げながら、締まっているかどうかは目視でチェックをしていきます。組む速さや締める感覚は、熟練した技術が必要な工程です。

完成した木枠に底板を貼り付ける工程です。組みで使用するものと同じ糊を木枠に付けて底板を貼り付け乾燥させます。手作業で締めて一晩乾燥させる方法と、底付け機の熱で乾燥させる方法があります。ここで初めて枡の原形が完成し、この状態で保管します。

円盤カンナと呼ばれる機械で側面の4面を一気に削ります。ぐるぐる回るかんな削りの機械にはカンナ刃が3枚ついており、作業台面と回転している円盤面が垂直になるよう当てて削ります。熟練した職人が均一・ピカピカに仕上げる枡づくりに特化した独自の工程です。

製品の角を丸め、それを扱う人にとってやさしい手触りや口当たりにする作業です。円盤カンナで仕上がった枡の角部分を手がんなや面取り機で取ります。一つ一つ枡の全１２辺の面を取り、枡が完成します。手がんなで面取りする技は枡職人の腕の見せ所です。

枡にはオリジナルデザインや名入れを施すことができます。焼印・レーザー・プリント（シルク印刷）の3種類があり、それぞれ特徴が異なりますのでお客様のご要望に応じて決定します。
焼印は専用の焼印機にデザインされた銅版を設置し、高温で圧を掛けて枡に焼き付けます。レーザー加工に比べて、焦げ色が濃くはっきりと押印されるデザインが特徴です。

完成した枡を一つ一つチェックしながら大切にクラフト紙で包装し、箱詰めして出荷します。 ひのきの香りと共に、皆様にお届けいたします。